原裝熱銷KRACHT現貨德國進口齒輪泵KF 63 RF 2-D 15常見故障

故障處理

齒輪磨損故障表現

泵的流量和壓力出現明顯下降。因為齒輪長期相互嚙合轉動，齒面會產生磨損，導致齒側間隙增大，液體在泵內回流增加，從而使輸出流量減少，壓力也難以維持在正常水平。

檢查齒輪磨損程度，若磨損較輕，可對齒面進行修復，如研磨等工藝；若磨損嚴重，則需更換新的齒輪。在更換齒輪時，要確保新齒輪的規格、精度與原齒輪一致，以保證泵的正常運行。

密封泄漏故障表現

泵體與管道連接處、軸封等部位出現液體滲漏現象。這可能是由于密封件長期使用老化、損壞，或者安裝不當造成的。密封泄漏不僅會導致介質浪費，還可能污染工作環境，甚至影響泵的正常工作效率。

先確定泄漏位置，對于老化或損壞的密封件，及時更換新的密封件。在安裝密封件時，要嚴格按照安裝要求進行操作，確保密封件安裝到位，避免因安裝不當再次引發泄漏。同時，定期檢查密封件的狀態，做好維護工作。

堵塞故障表現

泵的流量不穩定，有時甚至出現流量急劇下降或中斷的情況。通常是由于介質中的雜質、顆粒等異物進入泵內，堵塞了齒輪之間的間隙、吸油口或出油口等部位。

首先要停止泵的運行，對泵進行拆卸清洗。使用合適的工具和清洗劑，清除泵內的異物和污垢。在泵的吸油口處安裝過濾器，提高介質的清潔度，防止雜質再次進入泵內，從源頭上避免堵塞故障的發生。

功能參數

該齒輪泵主要用于輸送各種具有一定粘度的液體介質，適用于工業生產中的流體輸送環節，如石油化工、機械制造、液壓系統等領域。可實現連續、穩定的液體輸送功能，為各類設備提供動力源或物料輸送支持。

一般允許的工作溫度范圍為[X1]℃ - [X2]℃。溫度過低可能導致介質粘度增大，使泵的啟動困難，并且會增加泵的運行阻力，影響流量和壓力輸出；溫度過高則可能使密封件老化加速，還可能導致介質氣化，產生氣蝕現象，損壞泵的內部零件。因此，在使用過程中要確保介質溫度在規定范圍內。

額定工作壓力為[P]MPa。在這個壓力范圍內，泵能夠穩定、高效地運行，保證流量的穩定輸出。實際工作壓力不能超過額定壓力，否則會使泵的內部零件承受過大的壓力，導致零件損壞，縮短泵的使用壽命。也要避免長期在過低壓力下運行，以免造成資源浪費和效率低下。

適用于多種介質，如礦物油、合成油、油脂等各類具有一定潤滑性和流動性的液體。但不同介質對泵的材料和密封件有不同要求，例如輸送腐蝕性介質時，需要選擇具有耐腐蝕性能的泵體材料和密封件。在使用前，務必確認介質的性質與泵的適用范圍相符，以確保泵的正常運行和使用壽命。

額定流量為[Q]m3/h。流量是衡量泵工作能力的重要指標之一，它受到泵的轉速、齒輪尺寸、齒側間隙等多種因素的影響。在實際應用中，可通過調節泵的轉速或改變系統阻力等方式來調整流量，以滿足不同工況的需求。但要注意，調節范圍應在泵的性能允許范圍內，避免對泵造成不良影響。

流量精度可控制在±[A]%以內。較高的流量精度意味著泵在運行過程中能夠較為穩定地輸出設定流量，減少流量波動對系統造成的影響。這對于一些對流量穩定性要求較高的工藝過程至關重要，如精密化工生產、計量輸送等領域。

適用的介質粘度范圍為[V1] - [V2]mm2/s。介質粘度對泵的性能影響較大，粘度太低可能導致泄漏增加，影響泵的效率和壓力輸出；粘度太高則會使泵的運行阻力增大，消耗更多的能量，甚至可能導致泵無法正常啟動。因此，在選擇泵時，要根據介質的實際粘度來確定合適的型號。

揚程為[H]m。揚程表示泵能夠將液體提升的高度，它與泵的壓力和流量密切相關。在實際應用中，需要根據輸送液體的高度要求來選擇合適揚程的泵，確保液體能夠順利輸送到所需位置。如果揚程選擇不當，可能導致液體無法到達目的地或造成能量浪費。

該齒輪泵采用的是齒輪嚙合運動方式，不存在傳統意義上的活塞行程概念。其工作原理是通過相互嚙合的齒輪將液體從吸油口帶到出油口，依靠齒輪的轉動來實現液體的輸送。

優勢性能

流量精度可達±[A]%以內，能夠為對流量穩定性要求很高的生產工藝提供可靠保障，確保產品質量的一致性。在精密化工、制藥等行業，精確的流量控制對于產品的合成、配比等環節至關重要，該泵的高精度特性使其成為理想選擇。

穩定可靠經過嚴格的質量檢測，泵的整體結構堅固耐用，能夠在長時間連續運行過程中保持穩定的性能。其密封設計合理，有效防止泄漏，減少維護成本和對工作環境的污染，適用于各種惡劣的工業生產環境。

可輸送多種不同粘度和性質的介質，工作溫度和壓力范圍寬泛，能夠滿足石油化工、機械制造、液壓系統等多個領域的不同需求。無論是常規的潤滑油輸送，還是在高溫、高壓、強腐蝕等特殊工況下的介質輸送，該泵都能勝任。

優化的齒輪設計和內部流道結構，使泵在運行過程中能量損失較小，具有較高的效率。相比同類產品，在相同流量和壓力要求下，能夠消耗更少的能源，降低企業的運行成本，符合現代工業節能減排的發展趨勢。

整體結構設計緊湊，體積小，占地面積少，便于安裝和布置在空間有限的工作場所。同時，緊湊的結構也有利于提高泵的整體剛性和穩定性，減少振動和噪聲。

具備良好的自吸能力，在啟動時無需額外的灌泵操作，能夠快速將液體吸入泵內并建立起穩定的流量和壓力，提高了工作效率，方便了實際使用。

泵的結構相對簡單，零部件標準化程度高，拆卸和安裝方便。在出現故障時，易于進行檢修和更換零部件，降低了維護難度和維護時間，減少了設備停機時間對生產的影響。

應用領域

石油化工行業：在石油煉制、化工原料生產等過程中，用于輸送各種石油產品、化工介質，如原油、潤滑油、化工溶劑等。例如在煉油廠中，將原油從儲存罐輸送到各個加工裝置，以及將煉制后的成品油輸送到儲存和運輸環節，該齒輪泵都能發揮穩定的輸送作用。

機械制造行業：作為液壓系統的動力源，為各類機械設備提供高壓油液，實現設備的動作控制。如在注塑機、壓鑄機等設備中，通過該齒輪泵提供穩定的液壓油流量和壓力，確保設備的精確動作和高效運行。

潤滑系統：廣泛應用于各類大型機械設備的潤滑系統，將潤滑油輸送到各個需要潤滑的部位，保證設備的正常運轉，減少磨損，延長設備使用壽命。例如在大型發電機組、風力發電機組的潤滑系統中，該齒輪泵能夠持續、穩定地為設備提供潤滑油。

食品飲料行業：在符合衛生標準的前提下，可用于輸送一些具有一定粘度的食品原料，如糖漿、食用油等。其高精度的流量控制和穩定的性能能夠滿足食品生產過程中對原料輸送精度和穩定性的要求，保證產品質量的一致性。

安裝方式

臥式安裝：這是較為常見的安裝方式。將泵水平放置在基礎或支架上，確保泵體的水平度，避免因傾斜導致泵內零件受力不均，影響泵的正常運行。在安裝過程中，要保證泵與電機的同軸度，通過聯軸器等連接部件將泵與電機準確連接，減少振動和噪聲。同時，要注意吸油口和出油口的連接方向，確保管道連接牢固，無泄漏現象。

立式安裝：適用于一些特殊的工作場景，如空間有限且需要垂直安裝的情況。立式安裝時，要特別注意泵的支撐和固定，確保泵體在垂直方向上的穩定性。同樣要保證泵與電機的同軸度，以及管道連接的密封性。此外，由于立式安裝時泵的吸油口位置較高，需要確保泵具有足夠的自吸能力，或者采取輔助措施（如增加引液裝置）來保證泵的正常吸油。

在啟動泵之前，要檢查泵的進出口閥門是否處于正確的開關狀態，確保進口閥門全開，出口閥門適當開啟（對于一些高壓泵，出口閥門可先微開，待泵啟動后再逐漸全開）。同時，檢查泵內是否有足夠的介質，避免干運轉損壞泵的內部零件。還要檢查電機的轉向是否正確，以及聯軸器等連接部件是否松動。

在泵運行過程中，要密切關注泵的各項運行參數，如流量、壓力、溫度、振動等。定期檢查密封部位是否有泄漏現象，發現異常情況應及時停機檢查并處理。要注意介質的溫度變化，避免溫度過高或過低對泵造成不良影響。如果發現流量、壓力等參數出現較大波動，要分析原因并采取相應的措施進行調整。

定期對泵進行維護保養，包括清潔泵體表面、檢查和更換潤滑油、清洗過濾器等。根據泵的使用頻率和工作環境，合理確定維護周期。對于易損件，如密封件、齒輪等，要定期檢查其磨損情況，及時更換，以保證泵的性能和使用壽命。在維護保養過程中，要嚴格按照操作規程進行操作，避免因操作不當造成設備損壞。

在使用前必須確認介質的性質與泵的適用范圍相符，避免使用泵輸送與泵體材料或密封件不兼容的介質。對于腐蝕性介質，要選擇合適的耐腐蝕材料的泵，并且在使用過程中要密切關注泵的腐蝕情況，及時采取防護措施。同時，要注意介質中的雜質含量，防止雜質進入泵內造成堵塞或磨損。

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