意大利ATOS柱塞泵保存參數

ATOS柱塞泵可承受較高壓力，其額定壓力范圍通常根據不同型號有所差異，一般能在幾十到幾百兆帕之間。較高的額定壓力使它適用于需要高壓輸出的工作場景，比如在一些液壓系統中，能為執行元件提供強大動力，推動負載進行精確動作。

流量參數：流量是指單位時間內泵排出液體的體積。ATOS柱塞泵流量因型號不同而不同，小流量型號可能每分鐘僅有幾升，大流量型號則可達每分鐘數百升。流量的可調節范圍也較廣，通過調節斜盤角度或其他調節機構，可滿足不同工況對流量的需求，在連續生產線上，可根據生產節奏調整流量。

能適應一定溫度范圍的工作環境，一般工作溫度范圍在 - 20℃到80℃左右。在低溫環境下，泵內液體粘度會增加，可能影響泵的啟動性能和流量穩定性，因此可能需要特殊的低溫油液和預熱措施；在高溫環境下，泵內密封件等部件易老化，需選用耐高溫材料的密封件，同時要關注油液的粘度變化對泵性能的影響。

對介質粘度有一定的適應范圍，一般適宜的介質粘度在10 - 1000cSt之間。當介質粘度低于下限，可能導致泵內泄漏增加，降低容積效率和輸出壓力；當介質粘度高于上限，泵的吸油阻力增大，可能出現吸空現象，影響泵的正常工作，所以要根據介質粘度合理選擇泵的型號和調整工作參數。

柱塞泵的行程是指柱塞在缸體內往復運動的距離。不同型號的ATOS柱塞泵行程不同，行程大小直接影響泵的排量，行程越長，在相同轉速下，泵的排量越大，從而影響整個系統的流量輸出。

功能范圍

ATOS柱塞泵主要功能是將機械能轉換為液壓能。通過電機或其他動力源帶動泵軸旋轉，柱塞在缸體內做往復運動，使泵腔容積發生變化，從而實現吸油和壓油過程，將輸入的機械能轉化為油液的壓力能，為液壓系統提供動力。

流量調節功能：具備多種流量調節方式。常見的有手動調節和自動調節，手動調節通過人工調整斜盤角度、偏心距等機構來改變柱塞行程，進而調節流量；自動調節則是根據系統壓力、流量等參數的變化，通過壓力補償器、流量補償器等元件自動調整泵的輸出流量，以滿足系統不同工況的需求。

可實現對輸出壓力的有效控制。在泵的結構設計中，設置了安全閥等壓力控制元件，當系統壓力超過設定值時，安全閥開啟，將部分油液回流至油箱，防止系統壓力過高對設備造成損壞，保證了系統的安全穩定運行。

使用過程

啟動前準備檢查泵的外觀是否有損壞，連接部位是否牢固。然后檢查油液的油位、粘度和清潔度，確保油液符合泵的使用要求。對泵進行盤車，檢查是否有卡滯現象。同時，確認系統中各閥門的開閉狀態，使泵處于準備啟動的狀態。

啟動動力源，使泵緩慢運轉，觀察泵的運轉聲音、振動情況以及各儀表參數是否正常。在啟動初期，泵的輸出壓力應逐漸升高，避免瞬間加載過高壓力。如果在啟動過程中發現異常，應立即停機檢查。

在運行過程中，要密切關注泵的壓力、流量、溫度等參數的變化。定期檢查油液的油質，防止油液污染影響泵的性能。同時，注意泵的振動和噪聲情況，若振動或噪聲突然增大，可能預示著泵內部出現故障，需及時排查。

先逐漸降低泵的輸出壓力，使系統壓力降至較低水平。然后關閉動力源，待泵全停止運轉后，關閉進出口閥門。對泵進行必要的清潔和保養，為下次使用做好準備。

優勢性能

能夠提供較高的輸出壓力，這使得它在一些對壓力要求苛刻的液壓系統中具有不可替代的作用。例如在大型注塑機中，需要高壓將塑料熔體注入模具型腔，ATOS柱塞泵憑借其高壓力輸出性能可滿足這一需求，確保塑料制品的成型質量。

通過先進的流量調節機構，可實現高精度的流量控制。在一些精密加工設備的液壓系統中，對流量的精度要求很高，ATOS柱塞泵能夠精確地按照設定值輸出流量，保證加工精度和設備運行的穩定性。

泵的結構設計合理，內部泄漏較小，因此具有較高的容積效率。這意味著在相同的輸入功率下，能夠輸出更多的液壓能，提高了能源利用效率，降低了系統的運行成本，在長期連續運行的液壓系統中優勢明顯。

具備良好的變量功能，能夠根據系統需求自動或手動調節流量和壓力。在不同工況下，可靈活調整泵的輸出，既能滿足系統在輕載時的節能需求，又能在重載時提供足夠的動力，增強了系統的適應性和可靠性。

推薦特點

其柱塞泵采用優質的材料和先進的制造工藝，關鍵部件經過嚴格的質量檢測，具有較高的可靠性。在工業生產中，設備的可靠性至關重要，可減少因泵故障導致的生產停機時間，提高生產效率。

泵的結構設計便于拆卸和維修，各部件具有良好的互換性。當泵出現故障時，維修人員能夠快速定位和更換損壞部件，降低維修難度和維修成本，縮短設備的維修周期。

能適應多種工作介質和不同的工作環境條件，無論是在高溫、低溫環境，還是在對介質清潔度要求不同的場合，都能通過相應的技術措施保證正常工作，具有廣泛的應用范圍。

通過變量控制技術，可根據系統實際需求自動調整輸出流量和壓力，避免了不必要的能量浪費，實現節能運行，符合當前節能減排的發展趨勢，降低了用戶的運行成本。

應用領域

工業領域

在注塑成型過程中，ATOS柱塞泵為注塑機的合模、注射等動作提供高壓液壓動力。通過精確控制流量和壓力，保證塑料熔體能夠快速、均勻地注入模具型腔，從而生產出高質量的塑料制品。

用于機床的液壓系統，如加工中心、磨床等。為機床的工作臺移動、刀具進給等動作提供動力，通過精確控制壓力和流量，保證機床的加工精度和穩定性。

在冶金行業的軋鋼機、連鑄機等設備中，ATOS柱塞泵為液壓系統提供高壓油液，實現對軋輥的壓下控制、結晶器的振動等功能，確保鋼材的軋制質量和生產過程的順利進行。

工程機械領域

為挖掘機的工作裝置（如動臂、斗桿、鏟斗）和行走裝置提供液壓動力。通過控制泵的流量和壓力，實現挖掘機各種動作的靈活操作，滿足不同工況下的挖掘、裝載等作業需求。

在起重機的液壓系統中，ATOS柱塞泵為起升、變幅、回轉等機構提供動力。通過精確控制壓力和流量，保證起重機在起吊重物時的安全性和穩定性，實現重物的準確吊運。

船舶領域

作為船舶舵機液壓系統的動力源，ATOS柱塞泵為舵機提供高壓油液，使舵葉能夠按照駕駛臺的指令靈活轉動，控制船舶的航行方向，確保船舶航行的安全性和操控性。

如絞盤、錨機等甲板機械的液壓系統中，使用ATOS柱塞泵提供動力，實現船舶的系泊、起錨等作業，滿足船舶在不同水域和工況下的操作需求。

安裝方式

臥式安裝這是較為常見的安裝方式，泵的軸線呈水平狀態。安裝時，先將泵放置在預先準備好的基礎上，調整泵的位置，使泵的進出口與系統管道準確對接，注意保證泵與管道連接的同心度和密封性。然后使用地腳螺栓將泵固定在基礎上，擰緊地腳螺栓時要注意均勻用力，避免泵體因受力不均而變形。臥式安裝便于操作和維護，適用于大多數場合。

立式安裝泵的軸線呈垂直狀態。立式安裝時，需先在基礎上安裝好泵座，將泵吊裝到泵座上并進行初步定位，通過調整使泵的進出口與管道準確連接。同樣要保證連接的同心度和密封性。立式安裝可節省占地面積，適用于空間有限的場合，但對泵的軸向力平衡要求較高，安裝時需確保泵的垂直度，防止因安裝不當導致泵的損壞。

注意事項

根據泵的工作條件和要求，選擇合適粘度、清潔度和化學穩定性的油液。不合適的油液粘度會影響泵的性能和壽命，油液污染會導致泵內零件磨損加劇，甚至堵塞油路，因此要嚴格按照泵的使用手冊選擇油液。

定期檢查油液的質量，根據油液的使用情況和工作環境，按照規定的時間或工作小時數更換油液，保持油液的清潔和良好性能。

在加油、換油過程中，要采取措施防止雜質混入油液，如使用過濾設備、保持加油環境清潔等。同時，定期清洗油箱和過濾器，防止油液中的污染物對泵造成損害。

安裝與連接

按照規定的安裝方式和要求進行安裝，保證泵的安裝精度。在連接管道時，避免管道對泵產生額外的應力，防止泵體變形或損壞。如果管道需要彎曲，應采用合適的彎管半徑，減少壓力損失。

安裝完成后，仔細檢查泵的進出口以及各密封部位的密封性，防止泄漏。泄漏不僅會造成油液浪費，還可能導致系統壓力不穩定，影響泵的正常工作。

運行與維護

在泵運行過程中，密切監測壓力、流量、溫度、振動等參數，發現異常及時處理。例如，當溫度過高時，可能是泵內摩擦過大或油液冷卻不足，需要檢查原因并采取相應措施。

定期對泵進行保養，包括檢查各部件的磨損情況、緊固松動的螺栓、清洗過濾器等。對磨損嚴重的部件要及時更換，以保證泵的性能和可靠性。

在啟動泵之前，確保泵內充滿油液，避免干運轉。干運轉會導致泵內零件因缺乏潤滑而迅速磨損，甚至燒毀，嚴重影響泵的使用壽命。

PVPC-C-5073/1S 10
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PVPC-CH-5073/1D-IX 24DC
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PVPC-LZQZ-4046/1D/18
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